眾所周知，瓦線能源消耗是紙板廠生（shēng）產成本中的一項重要（yào）支出。疫情當下，諸（zhū）多紙板廠希望從內部節能降耗著手，通（tōng）過控（kòng）製鍋爐使用時的電（diàn）能和熱（rè）能，提升效益（yì）。但（dàn）在實際操作中經常（cháng）因方法不當，不僅未達到降低成本目的，甚至還影響了產量，甚至引發紙板爆線、彎翹、粘合不良等一係列質量問題。

如何（hé）有效節約電能和（hé）熱能（néng），提升（shēng）蒸汽鍋爐的深（shēn）度利用率（lǜ）？如何掌握高效傳熱技術，使紙板品（pǐn）質達到質的優化和飛躍？如何讓自（zì）家鍋爐不被淘汰，跟上未來瓦線（xiàn）更講究精細和低（dī）耗的（de）新趨勢？以下瓦線（xiàn）熱能降（jiàng）本增效解（jiě）決方案，相信您（nín）越早知道，省錢越多！

一、瓦楞行業用蒸汽（qì）的四大（dà）特點（diǎn），也是行業（yè）痛點

①極速熱機 越快越省

瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）廠用鍋爐（lú）時盡快升壓至0.8-1MPa狀態，且產線全部受熱（rè）均勻才能運轉。否則，長時間處於熱機（jī）狀態卻無法投料，會因瓦線持續散熱而造成損（sǔn）失。

②蒸汽冷凝 節拍固有

鍋爐給水優先利用蒸汽冷凝回水並最大化。但在實際運行中，蒸汽冷凝回水與鍋爐用水節拍不可能微觀一致（zhì），達到平衡（héng）；高峰期連續（xù）回水會導致爐水超高，蒸汽品（pǐn）質降低。

③蒸汽放散 有效挖掘

冷凝回（huí）水伴生（shēng）的放散蒸汽具有高熱焓值，但目前還沒有（yǒu）成熟的技術將其直接注入鍋爐。傳統（tǒng）把放散蒸汽直接打（dǎ）入水箱的做法，沒有深度利用。

④班後冷凝 明日再用

當天工作結束（shù）後，回水機同步停止工作，係統（tǒng）切換到排汙狀態；隨後降溫（wēn）回流的冷凝水無法利用。

二、瓦線用汽需求指標和未來（lái）發展趨勢

①蒸（zhēng）發量

以最常（cháng）見的（de）紙板為例：雙瓦楞紙板為麵紙+2層（céng）瓦楞紙+芯紙+5層裏紙（zhǐ）構成。穩定運行蒸汽峰值需（xū）求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰（fēng）值需（xū）求約2m3/h。

②蒸汽（qì）壓力

瓦（wǎ）線常見的三（sān）種寬幅為（wéi）2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為（wéi）常見。其中300轉速對（duì）應0.9-1.0MPa壓力需求。

③蒸汽品質

蒸（zhēng）汽品（pǐn）質即蒸汽幹度如果比（bǐ）較差，無法保證熱（rè）輥溫度恒定。未來瓦（wǎ）線設計越來越精細，富餘容積精減了，蒸汽量少了，品（pǐn）質要（yào）求會（huì）更嚴。

④回水壓力

預熱器進注與從預熱器裏排出的冷凝（níng）水的壓力差推（tuī）薦（jiàn）為0.2-0.25MPa，低（dī）於範圍值會造成供（gòng）汽不足；超出範圍值，會造成（chéng）預熱器積水。隨著瓦線產品的更新換代，對積水的容忍度會進一步下降。

★指標的補充說明：行業傳（chuán）統不代（dài）表需求簡單。

雙重影響的（de）行業需求：通過方快鍋爐遠程監控平（píng）台，我們對山東威海某瓦楞紙板生產（chǎn）企業（yè）4台4噸蒸汽鍋爐運行進行了分析。

從分時（shí）數據看，需求側（cè）：要保證在蒸汽量跟隨生產需求的狀態下（xià），蒸汽壓力和（hé）蒸汽品質始終（zhōng）穩定；供給側：冷凝回水滯後，回水節拍受上遊瓦線、溫控、回水機多重影響。

日平均負荷統計表（biǎo）

月平均負荷統計表

三、基於對瓦線用（yòng）汽需（xū）求（qiú）和未來（lái）趨勢（shì）的理解，我們（men）所做的解決（jué）方（fāng）案

我們的鍋爐（lú）產品及係統設計

（與回（huí）水機、瓦線、溫控係統接力（lì））

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（1）鍋爐係統解決方案

（2）是基於傳統產品的優化和飛躍

（3）歐睿產品 Θ7係列

①技術和經濟性對比

★運行成本按燃燒成本和起爐成本之和；其中起（qǐ）爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟動1次計算，歐睿（ruì）蒸汽鍋爐（lú）相對於普通蒸汽鍋爐啟爐時間及啟爐節省費用（yòng）對比。

③更高效率

1、風機和鍋（guō）爐一體設計並放置於鍋爐頂部，在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）可吸取鍋爐房上部較高溫度的空氣，可以部分（fèn）回收鍋（guō）爐及管道係統散發到鍋（guō）爐房內的（de）熱量。

2、水源（yuán）驅動的空氣（qì）加熱係統，靈活用於低（dī）品位熱量的回收，而加（jiā）熱助燃空氣一定會提升鍋爐效率。

3、經過空熱（rè）器換熱後的給水溫度下降，對節能器、冷凝器吸（xī）熱能力提升（shēng）。同時使水箱吸收放散蒸汽的能力（lì）得以加強。

4、如前所述（shù），較小的鍋爐（lú）水容積，減少了爐水自身吸（xī）熱量，減少了運行（háng）與待機期間持續散熱（rè）能耗（hào）損失。

5、沒有FGR冷凝（níng）水。當然（rán），燃燒過程也（yě）會更穩定，並保證（zhèng）對燃燒器元件無腐蝕。

④更好的蒸汽品質

●更大的蒸汽（qì）空間設計，緩解大量回水瞬間湧入高（gāo）水位風險。

●通過三通閥（fá）切換至水箱，確保實際（jì）水位在最高允許控製範圍。

●水下孔板和勻汽板的設計，保證水位波動、負荷波動雙重作用下的蒸汽品質。

⑤不同汽水（shuǐ）係統的組（zǔ）合應用

適合工況：閉式冷凝水回收係統，冷凝回水溫度高於100度且回收量大於70%；

餘熱蒸汽放（fàng）散能量非（fēi）常可觀，且持續放散，但無法被直接利（lì）用；因為目前（qián）的技術手段不可能通過水泵等將（jiāng）蒸汽注入鍋爐。另一方麵，餘熱（rè）蒸汽是避免已經生成（chéng）的蒸汽冷凝水在瓦線滯留而必須推動的方法。我們采取水箱與空熱器循環的方（fāng）法，把能量傳遞給助燃（rán）空氣，可使水箱具有容熱能力。

⑥精準（zhǔn）燃燒，過（guò）程穩定（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風風量穩定（dìng）

通過進風溫度、燃燒末端的氧量檢測（cè）運（yùn）算結（jié）果調整風門開度，助燃風風量與燃（rán）燒需求持續一致。

?燃燒環境壓力穩定

新型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷（hé）波動區間小（xiǎo），實際運行中負荷發生波動時，爐膛背壓無明顯起（qǐ）伏，從而燃（rán）燒火焰更容易穩定。

?煙氣循環量穩定

采用FGR獨立風機主（zhǔ）動（dòng）引（yǐn）風，煙氣循環量與風量需求匹配區域更寬，可以滿足不同負荷對循環量（liàng）占（zhàn）比的最佳（jiā）要求，避免喘振、CO增加等問題。

?基於特定爐膛的燃燒設計

爐膛為燃燒提（tí）供環境，約束燃（rán）燒產物的衝刷方向，同時作為受壓元件（jiàn），其幾何形狀又是在國家標準允許範圍內的選擇。因此，作為自主燃燒設計，確認過不同負荷下對爐（lú）膛尺寸的適宜能力。

四、一個優秀的瓦楞行業（yè）用戶（hù）案例

①行業用戶介紹：

寧波（bō）某紙塑包（bāo）裝有限公司，總占地麵積45000平方米，建（jiàn）築麵積38000多平方米（mǐ），北靠杭州灣跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70餘公（gōng）裏，東距寧波櫟社機場80公（gōng）裏，地理位置（zhì）優越，交通十分便利。

該廠是一家專業（yè）生產鈣塑板、鈣塑箱、中空板、中（zhōng）空箱的生產型企業。現擁有（yǒu）從台（tái）灣引進的國內最先進的（de）、年（nián）產（chǎn）鈣塑板（bǎn）700多（duō）萬平方的（de）生產線（xiàn），可根據客（kè）戶需求提供印刷、模切、裝訂成箱等（děng）配套服（fú）務。

瓦線流水線---實現從原紙變為紙（zhǐ）板的（de）過程

②案例用戶的起爐操作習慣

正常班間對鍋爐產品的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃燒器自（zì）檢，吹掃（sǎo）點火；大小火切換，到穩壓1MPa，全過程約5分鍾；

3、升壓過程中緩慢開啟分汽缸，兩DN125給蒸汽至產線；

4、將瓦線上小（xiǎo）罐（與麵紙/芯紙預熱（rè）缸直接（jiē）相（xiàng）連的末端集水罐）手（shǒu）動排汙閥全部打開（kāi），等待（dài）熱機交換完成的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水機的主回水旁（páng）通排汙（wū）；

6、開啟回水機高溫水泵（bèng）的水冷係統；

7、回水機循環泵置於待運轉狀態；

8、來回檢查熱機條件，斷（duàn）開不再排水（shuǐ）；

9、斷開旁通回水機，切換到正（zhèng）常回水狀態；

10、開始一（yī）天的工作。

③能（néng）耗計算